水性涂料经常表面会出现油窝，也叫缩孔，是常见的表面缺陷，让大家很头疼，一旦某个环节没有注意好就会出现油窝，小问题，难解决。

那么产生油窝可能的原因有那些呢？如何解决油窝的产生呢？

1，水性树脂本身就有油窝。

验证方法：纯净状态下刮涂或喷涂于洁净玻璃板，观察干膜表面。一旦出现油窝，务必与供应商深入沟通合成工艺细节。

2，基材表面没有处理干净，有染脱模剂、切削油、防锈油、灰尘、汗渍指纹等，形成局部低表面能区域形成油窝。

用酒精和白电油进行擦拭。

3，施工环境被污染了，空气中含有飘散的油雾、硅酮喷雾、蜡质粉尘或高浓度疏水性微粒

加抗油剂或者处理环境。

4，配方相溶性问题（乳液-溶剂，颜料-分散剂，助剂-助剂）

消泡剂类型有很多的，很多消泡剂是有机硅成分，消泡能力是较强，与体系兼容性不好，易产生油窝。

还有就是润湿剂，大家都知道润湿剂是解决油窝比较好的方法，但是润湿剂筛选很重要，配方中其实都加润湿剂的，还是有油窝说明润湿剂的效果不好，或者添加量不够，这个都是要花时间去筛选测试的

亲油的成膜助剂使用不当很容易产生油窝，所以尽量选择亲水的成膜助剂。

乳液、分散颜料、各类助剂（润湿、消泡、流平、增稠等）均具特定HLB值（亲水亲油平衡值）。若HLB值差异过大或混合分散不充分，易发生微观相分离，产生局部低表面张力区。

5，还有一种情况是破泡后形成的油窝（也称为泡孔）

在高温烘烤时，成膜助剂和水通过强制干燥迅速从漆膜中脱出并炸开形成油窝，需要添加慢干成膜助剂或者降低烘烤温度来解决。调整干燥曲线，延长表干前闪干时间；添加高沸点慢干溶剂DB；降低初始烘烤温度（如阶梯升温）。

来源：小马识途